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雾炮机的风筒制作过程

时间:2022-06-08   访问量:1058

  雾炮机的风筒和其他(风机)风筒制作过程类似,详细可以参考以下:

  工艺流程:材料检验→下料→坡口加工→预弯→卷圆→校圆→焊接→校圆→探伤→消应力退火→机加工→检验

雾炮机风筒制造

一、下料、坡口加工

  原材料进场后对材料进行质量验证,检验合格后方可使用。卷筒体、筋板、腹板及卷筒毂分别下料加工。在数控切割机上准确下料后在刨边机上加工坡口,没有刨边机的工厂,通常情况下,采用火焰切割坡口后人工打磨。坡口型式为双边 V 型 50°坡口。坡口两侧 50 mm 范围内铁锈、油污、水迹等污物须清除干净。


二、卷制成形

  根据卷筒直径、板厚、材质、板宽选择合适的卷板机,卷板机的选择计算应根据卷板机设备生产厂家提供的《卷板机安装、维护和使用说明书》中提供的计算公式进行。焊接卷筒直径和长度较大,钢板厚,重量重,这给卷板带来很大困难主要有剩余直边的预弯,钢板回弹现象的克服,冷作硬化的消除,焊接变形的矫正等。针对性地采取以下措施∶

(1)卷筒卷制的剩余直边在单臂校正液压机上预弯,使其弯曲的曲率半径与成品一致。

(2)为了使工件的母线与辊筒轴线平行,防止产生扭斜,在卷板机上安装对中档块。

(3)施加一定的过卷量以克服卷板时的回弹,在所需的过卷量达到后,还应在此曲率下来回多卷几次。

(4)纵缝焊接后再一次对形状进行矫正,矫正时要根据计算调整辊筒到所需的最大矫正曲率位置,滚卷1~2圈后,使工件在逐渐减少的矫正载荷下多次滚卷。

(5)为了避免表面压伤,坯料一般在经过表面预处理后进行冷卷。

(6)为了防止钢板卷裂,卷制时要限制钢板的变形率在允许范围内,下料时使钢板压延方向与弯曲线垂直。


三、 焊接

  对于一、二类焊缝,焊前制定焊接工艺及参数,经焊接工艺试验评定合格后方可指导生产,施焊过程中须严格执行。卷筒的焊接有卷筒体纵缝和环缝的焊接、腹板与卷筒的焊接、各筋板的焊接、筋板与卷筒的焊接。卷筒的材料通常不低于GB/T1591中Q235/345B,超声波探伤,达到 JB/T4730 Ⅱ级质量要求,卷筒体纵缝、环缝为一类焊缝,其他为三类焊缝,下面主要介绍卷筒体纵、环缝的焊接∶

(1)装配找正

  卷筒的纵缝和环缝的组装可根据工厂的生产条件和卷筒的特点,采用立装和卧装,纵缝要以外壁和端面为基准,进行找正,控制错边和错位,用圆弧样板和直尺检验;环缝要以内外壁、纵向母线为基准进行找正,控制平直度和同心度,用直尺、准直仪检验,焊缝间隙符合工艺要求。

(2)定位焊

  施焊前须在焊道前后两端设置引弧和熄弧板。定位焊厚度8 mm,长度 50 mm 以上,间距300 mm,定位焊的引弧和熄弧须在坡口内进行。

(3)焊前预热

  钢板卷制的卷筒材料一般为Q235/345B,虽然焊接性能较好,但是由于板厚、刚性较大,焊接接头质量要求高,如焊接环境温度较低,接头焊后冷却速度较快,裂纹倾向就会增大,厚板得的焊接焊前应预热,用履带板或远红外加热设备,按照焊接工艺规定的预热温度进行加热,预热宽度为焊道中心两侧各240 mm范围,背缝清根前同样需要预热,用表面温度计在焊道中心两侧 50 mm 处对称测量。

(4)焊接

  随着焊接技术的发展,卷筒的焊接尽可能采用埋弧自动焊,多层多道焊,背面清根,也可采用手工焊打底焊,埋弧自动焊盖面,打底焊尽量采用手工电弧焊,正面先采用手工电弧焊打底一道,再用埋弧焊焊接;反面气刨清根,用埋弧焊焊接;正面(内侧)由二人用手工电弧焊从中间往两侧对称退步施焊,再用埋弧焊逐层逐道施焊;反面(外侧)清根后采用埋弧焊逐层逐道施焊;焊接时要求内外对称施焊。焊接时的层间温度应保持在焊接工艺规定的范围内,焊接材料焊前也一定要按规定的温度和时间进行烘烤,一条焊缝须连续施焊,中间不允许停歇。

(5)后热消氢处理

  焊接中间焊层时采用锤击的方法进行消应力处理,焊后立即进行后热消氢处理,后热温度为 250~350 ℃,保温时间不少于1 h(焊后立即进行消应力热处理可不作后热消氢处理)。

(6)质量检验

  焊缝按一类焊缝要求进行探伤检查,不允许有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、飞溅等;焊缝余高允许≤3 mm,咬边深度≤0.5 mm,且连续长度≤100 mm。


四、矫圆

  将辊筒调到所需的最大矫正曲率的位置,滚卷1~2 圈使整圈曲率均匀一致然后逐渐卸载,使工件在逐渐减少的矫正载荷下多次滚卷。


五、检验

  按图纸要求检查卷筒各尺寸,一、二类焊缝,按规定的探伤手段和长度进行检查。不合格的焊缝按规定进行返修,并编制返修工艺。


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